Innowacyjny zintegrowany system zapewnienia stabilności procesu wielooperacyjnego kształtowania blach karoseryjnych
- Zadanie: nr 16/3.20 dotyczące usługi badawczej w zakresie walidacji metod i algorytmów pozwalających na stabilną pracę linii produkcyjnej oraz uzyskanie wyrobów wysokiej jakości;
Wykonawca: Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Mechanicznej
Czas realizacji projektu: 16.05.2019 – 30.11.2019
Projekt miał na celu weryfikację i analizę projektowanych metod korelacji i wnioskowania pozwalających na stabilną pracę linii wyznaczonych dla pięciu linii produkcyjnych oraz umożliwiających uzyskanie wyrobów wysokiej jakości dla 48 wybranych części karoseryjnych. Do powyższych analiz zastosowano pomiarowy system fotogrametryczny, bazująca na systemie triangulacyjnym. Przeprowadzone badania geometrii wybranych części karoseryjnych stanowiły potwierdzenie, że zostały spełnione wymagania dotyczące określonego zastosowania rozpatrywanego algorytmu oraz umożliwiły ocenę stabilności pracy linii produkcyjnych przy zachowaniu określonej dokładności.
- Zadanie: nr 4/2.40 dotyczące usługi badawczej w zakresie analizy parametrów procesu kształtowania ukierunkowanej na wyznaczenie optymalnych nacisków oraz czasów poszczególnych operacji kształtowania.
Wykonawca: Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Mechanicznej
Czas realizacji projektu: 23.04.2019 – 31.07.2019
Projekt miał na celu analizę parametrów oraz nacisków pras w procesie kształtowania elementów karoserii dla pięciu linii technologicznych. Analizę sił zrealizowano za pomocą skanowania optycznego opartego na zasadzie triangulacji realizowanej w oparciu o fotogrametrię przemysłową. Umożliwiło to ocenę odkształceń elementów wywołanych różnymi wartościami sił. Określenie optymalnych nacisków polegało na porównaniu zmian zachodzących na powierzchni wypraski na podstawie wartości cech krytycznych odniesionych do ich wartości nominalnych lub przyjętych za wartości odniesienia. W ramach prac projektowych przeprowadzono również analizę czasu poszczególnych operacji kształtowania. W tym celu opracowano chronometraż pracy każdej z pras, jak i całych linii technologicznych, a następnie określono korelacje odchyleń czasowych ich pracy z zaobserwowanymi zjawiskami towarzyszącymi procesowi produkcyjnemu.